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新(xīn)聞(wén) > smt是什麼(mó)_深(shēn)圳smt貼片加工_smt貼片加工廠 >小(xiǎo)銘工業(yè)互(hù)聯網: PCB產生變形損(sǔn)壞(huài)的(dí)原因(yīn)及(jí)改善(shàn)辦法(fǎ)

PCB產生(shēng)變(biàn)形損壞(huài)的(dí)原(yuán)因及改善辦法

來源:SMT     時間:2020/03/14
1,PCB綫路板(bǎn)變形(xíng)損壞(huài)在自動表麵貼裝(zhuāng)綫(xiàn)上,如果印(yìn)刷電路(lù)板(bǎn)不(bù)平滑,將(jiāng)導致定(dìng)位不正確(què)。

這(zhè)些組件不能插(chā)入(rù)或連接到電(diàn)路(lù)板(bǎn)的(dí)孔(kǒng)和(hé)表麵(miàn)墊(diàn)上,甚(shèn)至會(huì)使(shǐ)自(zì)動盒(hé)式(shì)磁(cí)帶(dài)裝(zhuāng)載機(jī)損壞(huài)。焊接後的電路板元(yuán)件(jiàn),彎曲元件(jiàn),腳部整(zhěng)齊切(qiē)割。

電(diàn)路板(bǎn)不能(néng)安(ān)裝(zhuāng)在機箱(xiāng)內,也不能(néng)安(ān)裝(zhuāng)在機器(qì)內部的(dí)插(chā)座上,所以對(duì)於裝(zhuāng)配(pèi)廠來(lái)說也是非(fēi)常煩(fán)人(rén)的(dí)。目前的(dí)表(biǎo)麵(miàn)貼裝(zhuāng)技術正朝(zhāo)著高精(jīng)度,

高速(sù)度和智能(néng)化(huà)方(fāng)向(xiàng)發(fā)展,對(duì)各(gè)種元(yuán)件(jiàn)製成(chéng)的PCB板提出了更高的平(píng)整度要求.PCB板由(yóu)銅(tóng)箔(bó),樹(shù)脂和玻璃布(bù)製(zhì)成(chéng)。

所(suǒ)有(yǒu)材料的(dí)物(wù)理和化學特性(xìng)是不同(tóng)的。壓合後會產生(shēng)殘(cán)餘的(dí)熱應力和(hé)變形。同時在PCB加工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)高(gāo)溫,機械切(qiē)割,濕(shī)加工(gōng)等(děng)工序,

也會(huì)對板(bǎn)材(cái)變形(xíng)產(chǎn)生重要影響,PCB板(bǎn)材變形(xíng)的原因復雜(zá),如(rú)何(hé)減(jiǎn)少(shǎo)或消除(chú)造(zào)成(chéng)的(dí)變(biàn)形(xíng)因(yīn)材(cái)料性質或加工(gōng)工藝的(dí)不同,已(yǐ)成為PCB製(zhì)造(zào)企(qǐ)業

麵臨(lín)的(dí)最(zuì)復雜問題(tí)之一(yī)。



2,變(biàn)形(xíng)原因分析PCB板(bǎn)的(dí)變形(xíng)需(xū)要(yào)從(cóng)材料,結(jié)構(gòu),圖(tú)形分布,加工(gōng)過程(chéng)等。
PCB產(chǎn)生變形損壞的(dí)原因(yīn)及(jí)改(gǎi)善辦法

本文將分(fēn)析(xī)和(hé)解(jiě)釋變形和(hé)改進方法(fǎ)的各(gè)種(zhǒng)原(yuán)因(yīn)。電路板上(shàng)銅鋪路(lù)麵(miàn)的麵積(jī)不均匀,會(huì)使(shǐ)板的彎曲(qū)和(hé)板的彎(wān)曲變差。一(yī)般電(diàn)路板(bǎn)設(shè)計會(huì)有(yǒu)一個

麵(miàn)積(jī)的(dí)銅箔作(zuò)為(wéi)地麵,有時Vcc層可以使(shǐ)設計成大(dà)麵積的(dí)銅(tóng)箔(bó),銅箔(bó)不能(néng)在這(zhè)些(xiē)大(dà)麵(miàn)積的(dí)區(qū)域同(tóng)時均(jūn)匀分布(bù)在(zài)電(diàn)路板上時(shí),會引起發熱(rè)和(hé)

冷卻速度不均匀當然(rán),電(diàn)路板(bǎn)會產生熱(rè)膨(péng)脹和(hé)收(shōu)縮(suō),如(rú)果(guǒ)膨脹(zhàng)不(bù)能(néng)同時會導(dǎo)致(zhì)不同的(dí)應力(lì)和(hé)變(biàn)形,此時(shí)如果(guǒ)板子的溫(wēn)度已經(jīng)達(dá)到Tg值的極限

,電路板(bǎn)會開始(shǐ)軟化(huà),造成(chéng)永久(jiǔ)性變形。


今天的(dí)PCB大(dà)多(duō)是多層(céng)的,而(ér)且(qiě)肋式插針與層(céng)(通孔(kǒng))之間會(huì)有(yǒu)一(yī)個(gè)連接(jiē)點。連接點(diǎn)也(yě)可以分為(wéi)通孔,盲(máng)孔(kǒng)和埋孔。連接(jiē)點(diǎn)的(dí)位(wèi)置會(huì)限(xiàn)製板

材(cái)膨脹(zhàng)和(hé)收(shōu)縮的(dí)效果(guǒ),也(yě)會(huì)間(jiān)接(jiē)造成板材彎曲(qū)和板(bǎn)材(cái)翹(qiáo)曲(qū)。一般(bān)的回流(liú)爐(lú)會使用鏈(liàn)條在(zài)鏈條的(dí)兩側預(yù)先驅動回流(liú)爐上的(dí)電路板,板子(zǐ)支撐整

個(gè)板子(zǐ)的時(shí)候,如果(guǒ)板(bǎn)子上麵有(yǒu)重物,或(huò)者板子的尺寸太(tài)大的話,因為中(zhōng)間(jiān)會因為(wéi)凹(āo)陷而顯示出(chū)來。

PCB產生(shēng)變(biàn)形損壞的原(yuán)因及改善(shàn)辦法(fǎ)

3.改善對策如何防(fáng)止板(bǎn)後(hòu)麵的(dí)板(bǎn)彎(wān)曲和板(bǎn)翹曲(qū)?


降(jiàng)溫(wēn)對(duì)板(bǎn)的應力(lì)的影響由於(yú)“溫度”是板的應力(lì)的(dí)主要來源,隻(zhī)要降(jiàng)低(dī)回流爐的溫(wēn)度或降(jiàng)低(dī)回流爐中板材的(dí)加(jiā)熱和冷(lěng)卻(què)速(sù)度(dù),將(jiāng)大大減(jiǎn)少(shǎo)板材彎

曲和板材翹曲的發生(shēng)。但是(shì)也可能(néng)有(yǒu)其他的(dí)副(fù)作(zuò)用。高(gāo)Tg板(bǎn)材(cái)Tg是(shì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(dù),即玻(bō)璃材(cái)料製成的(dí)玻(bō)璃化(huà)轉變成橡(xiàng)膠溫度,材(cái)料的Tg值(zhí)

越低,表示板材(cái)進入(rù)回流爐(lú)後軟(ruǎn)化速(sù)度(dù)越快,但是也(yě)變成軟(ruǎn)橡(xiàng)膠時(shí)間(jiān)變長,板材的(dí)變(biàn)形會(huì)更嚴(yán)重(zhòng)。承(chéng)受(shòu)應(yīng)力和變(biàn)形(xíng)的能力(lì)可以(yǐ)通過更高(gāo)的Tg

板來(lái)增(zēng)加(jiā),但(dàn)是(shì)相對材(cái)料的價格(gé)也更高(gāo)。


深圳SMT貼片(piàn)加(jiā)工(gōng)增加電路板的厚(hòu)度很多電子產品為了達到(dào)更薄的目的,板子的(dí)厚度(dù)已(yǐ)經(jīng)留(liú)下了1.0mm,0.8mm,甚(shèn)至(zhì)使(shǐ)得(dé)厚度達(dá)到了(liǎo)0.6mm,所以厚度保持

在回(huí)流(liú)爐(lú)後的(dí)板(bǎn)子(zǐ)不(bù)變(biàn)形,確實(shí)有點難度(dù),如(rú)果(guǒ)沒有薄板(bǎn)的建議,最(zuì)好能(néng)使用厚(hòu)度為(wéi)1.6mm,可以大大減少彎(wān)曲變形的風險(xiǎn)。減少(shǎo)電(diàn)路板的

尺寸,減(jiǎn)少拼接數(shù)量因(yīn)為(wéi)大部(bù)分鏈條(tiáo)回流焊爐是用(yòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)電路板向前,電路板(bǎn)由於(yú)自重,回(huí)流爐(lú)的凹陷(xiàn)變形大,所以(yǐ)盡量使電路板(bǎn)的(dí)長邊作(zuò)

為回流爐鏈(liàn)條(tiáo)上的板(bǎn)邊,可以(yǐ)減少電路板(bǎn)本(běn)身造成的凹陷(xiàn)變形回路(lù)e重量,減(jiǎn)少(shǎo)件(jiàn)數(shù)也(yě)是基(jī)於(yú)這個(gè)原(yuán)因,據說(shuō),當(dāng)爐(lú)子盡可能與狹窄(zhǎi)的(dí)立(lì)式爐(lú)

子一(yī)樣,可以達(dá)到最小(xiǎo)的窪(wā)地(dì)量(liáng)。



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