SMT貼片加(jiā)工PCBA多品(pǐn)種小(xiǎo)批(pī)量的品(pǐn)質管控
一(yī)，多品(pǐn)種(zhǒng)小批量SMT的生產在質(zhì)量管理上
主要存在(zài)以下問題：
1，調(tiáo)試(shì)階段(duàn)的廢品(pǐn)率高(gāo)
由於(yú)產品要不斷(duàn)換型(xíng)，要(yào)經常進行產(chǎn)品(pǐn)換型和(hé)生(shēng)產(chǎn)調試(shì)工(gōng)作(zuò)，在換型過程中，需(xū)要對設備(bèi)的(dí)參(cān)數(shù)進行修(xiū)改，飛達(dá)，吸嘴，過爐治(zhì)具(jù)的更(gēng)換，貼片機(jī)程(chéng)序的(dí)編製或(huò)調用等，稍(shāo)有(yǒu)不慎就會錯誤或(huò)遺漏。有(yǒu)時工人剛(gāng)結(jié)束上一(yī)種產(chǎn)品，對新換(huàn)的產品(pǐn)尚未完(wán)全掌握(wò)或(huò)記起有關(guān)的(dí)操作(zuò)要領(lǐng)，仍(réng)“沉(chén)浸”在上(shàng)一產品(pǐn)操(cāo)作方式中，從而(ér)產出不合格品(pǐn)，造成產(chǎn)品報(bào)廢。事實(shí)上(shàng)，在小批量(liáng)生產(chǎn)中，大多(duō)數的(dí)廢(fèi)品都(dū)是(shì)在產品換(huàn)型調(tiáo)試(shì)設備(bèi)過程中產(chǎn)生的。對(duì)於多品種小批量(liáng)生產(chǎn)來(lái)說，減(jiǎn)少(shǎo)調(tiáo)試過程中的報廢(fèi)尤(yóu)為重要。
2，事後檢(jiǎn)驗(yàn)把關(guān)的(dí)質量控(kòng)製模(mó)式(shì)
質(zhì)量管理體係的核心(xīn)問(wèn)題是(shì)過(guò)程(chéng)控製和(hé)全(quán)麵質量(liáng)管理(lǐ)。大(dà)多企業(yè)，產(chǎn)品質量隻當(dāng)做(zuò)是質量部(bù)門和生(shēng)產(chǎn)車(chē)間(jiān)的事，各(gè)部門(mén)卻(què)排(pái)除在外。在工序(xù)控製方麵(miàn)，雖(suī)然許多(duō)企業都有(yǒu)工藝規程(chéng)，設(shè)備操(cāo)作規程(chéng)，安全規程和崗位職(zhí)責，但(dàn)由於(yú)可操作(zuò)性差和過(guò)於繁(fán)瑣，加上沒有監控(kòng)手段，其(qí)實施的(dí)程(chéng)度不高。對於操(cāo)作記錄(lù)，許多(duō)企業(yè)均(jūn)未進行統(tǒng)計(jì)，又未養(yǎng)成(chéng)每天(tiān)查閱操作(zuò)記錄(lù)的習慣。所(suǒ)以，許多原始記錄(lù)也(yě)不過是一堆廢(fèi)紙。
雖然有許(xǔ)多企(qǐ)業通(tōng)過(guò)了ISO9000質(zhì)量(liáng)管(guǎn)理體係認證(zhèng)，卻依(yī)然是實(shí)行(háng)工序專(zhuān)檢製，停(tíng)留在依(yī)靠質(zhì)檢員(yuán)把關(guān)的(dí)階段，而不是(shì)從過程(chéng)控(kòng)製和管(guǎn)理上(shàng)去找(zhǎo)原因(yīn)。
3，統計過(guò)程控製實施困難
統計過程控(kòng)製(SPC)是(shì)應用統(tǒng)計技(jì)術對過(guò)程(chéng)中的各個階(jiē)段進(jìn)行(háng)評估和(hé)監(jiān)控(kòng)，建立(lì)並保(bǎo)持過程處(chǔ)於可(kě)接受(shòu)的且(qiě)穩定(dìng)的水(shuǐ)平(píng)，從(cóng)而(ér)保(bǎo)證產(chǎn)品與服(fú)務符(fú)合(hé)規定(dìng)的要求的一種(zhǒng)質(zhì)量管理技(jì)術。
統(tǒng)計過程控製是質量控製的(dí)重(zhòng)要方法，而控製(zhì)圖(tú)又是統計(jì)過(guò)程(chéng)控製的關鍵(jiàn)技(jì)術，但由於傳統的(dí)控製圖產生於大批量(liáng)，剛(gāng)性生產環境(jìng)中(zhōng)，難(nán)以應(yīng)用(yòng)於小批量生(shēng)產環(huán)境(jìng)中。
由於加(jiā)工(gōng)件的(dí)數量(liáng)很(hěn)少(shǎo)，收集的數據(jù)達(dá)不(bù)到(dào)利用(yòng)傳(chuán)統的(dí)統計方法要求(qiú)，即(jí)控製圖還沒(méi)做出(chū)來(lái)生產已經(jīng)結(jié)束。控(kòng)製(zhì)圖沒(méi)有(yǒu)起(qǐ)到應(yīng)有的預防作用，失(shī)去(qù)了運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方(fāng)法控(kòng)製質量的意義(yì)。
總(zǒng)之，在多(duō)品種小(xiǎo)批(pī)量的生產環(huán)境下，檢測(cè)力(lì)度不足(zú)，產品(pǐn)質量難(nán)以嚴(yán)格把控，良品率(shuài)波動較(jiào)大(dà)。普(pǔ)遍采(cǎi)用(yòng)抽(chōu)檢(jiǎn)模式，質量追溯(sù)能(néng)力有限，缺乏有效的全(quán)檢(jiǎn)技術手段，需要(yào)細粒度(dù)的品(pǐn)質控(kòng)製手段，對(duì)產品(pǐn)質(zhì)量進行(háng)追溯(sù)。
二(èr)，多品(pǐn)種(zhǒng)小(xiǎo)批量的(dí)生產(chǎn)的質量(liáng)控製措施
多品種(zhǒng)小批量的生產特點使產品的(dí)質量控(kòng)製難(nán)度(dù)增加(jiā)，為了(liǎo)保(bǎo)證多(duō)品(pǐn)種(zhǒng)小(xiǎo)批(pī)量(liáng)生產(chǎn)條件下產(chǎn)品(pǐn)質(zhì)量的(dí)穩步提高，需要(yào)建立(lì)詳盡(jìn)的作(zuò)業(yè)指(zhǐ)導書，貫(guàn)徹(chè)“預(yù)防為主”的(dí)原(yuán)則(zé)，還(huán)需(xū)要引入(rù)先進(jìn)的(dí)管理理念，提高管(guǎn)理水(shuǐ)平(píng)。
1，建立詳盡(jìn)的作(zuò)業指導(dǎo)書和調(tiáo)試階段的(dí)標準作(zuò)業程序
作(zuò)業指導書應(yīng)包括所需的(dí)數控程(chéng)序(xù)，夾(jiā)具(jù)編(biān)號，檢(jiǎn)測(cè)手(shǒu)段以(yǐ)及(jí)所有要(yào)調整的參(cān)數(shù)。事先(xiān)準備好作業指導書，可(kě)以(yǐ)充分(fēn)考慮各種因(yīn)素(sù)，通過(guò)編製和校(xiào)對，集(jí)合(hé)多人(rén)的(dí)智慧(huì)和經驗(yàn)，提(tí)高(gāo)準(zhǔn)確(què)率和(hé)可行性(xìng)。還可以(yǐ)有效(xiào)的(dí)減少在綫的(dí)換型時間(jiān)，提(tí)高(gāo)設備(bèi)的使用(yòng)率。
標(biāo)準(zhǔn)作(zuò)業(yè)程(chéng)序(SOP)應(yīng)確定調(tiáo)試(shì)工作(zuò)的每一執(zhí)行步驟。按(àn)時(shí)間(jiān)的先(xiān)後順序(xù)來確定(dìng)每(měi)一步(bù)該做什(shí)麼，如(rú)何(hé)做。如：數(shù)控機床的換型，可(kě)按更換卡(qiǎ)爪－調(tiáo)用(yòng)程序(xù)--按程(chéng)序(xù)所用刀號(hào)逐--核對(duì)－對刀--定位(wèi)工件(jiàn)--設定(dìng)零點--分(fēn)步執(zhí)行程序的順序將(jiāng)一(yī)係(xì)列(liè)散亂的(dí)工(gōng)作統一(yī)按某(mǒu)一(yī)順序(xù)執行，避免遺漏。
同時，對於每一步(bù)驟，如(rú)何操作，如何檢驗也(yě)做出規定。如(rú)，更換卡爪(zhǎo)後，如何檢測卡爪是否(fǒu)偏心等(děng)。可以(yǐ)看(kàn)出調試(shì)標(biāo)準作業程序是(shì)對調(tiáo)試工作(zuò)的控製點操作(zuò)的優(yōu)化，這樣(yàng)每(měi)位員(yuán)工都可(kě)以按照(zhào)程(chéng)序的相關(guān)規(guī)定來(lái)做(zuò)事(shì)，就不會(huì)出(chū)現(xiàn)大的失誤。即(jí)使(shǐ)出(chū)現失誤也(yě)可以很快(kuài)地通(tōng)過SOP加(jiā)以(yǐ)檢查發現問題，並加(jiā)以改進。
同時，由(yóu)於(yú)SOP本身也是(shì)在(zài)實(shí)踐操(cāo)作中不斷進行總結，優化(huà)和完善的(dí)產物，在這(zhè)一過程(chéng)中(zhōng)積(jī)累了(liǎo)許(xǔ)多人(rén)的共同智慧，因(yīn)此相(xiāng)對比(bǐ)較優化，具有很(hěn)好的(dí)可(kě)執行(háng)性(xìng)，能提(tí)高做事(shì)情(qíng)的效率。
2，精益過程質量控製
過程的工序標(biāo)準化是在精益質(zhì)量(liáng)管理(lǐ)中(zhōng)具有重要地(dì)位。工序是產品形成過程的基(jī)本單位(wèi)，工序質量直接(jiē)決(jué)定著產(chǎn)品的質量和(hé)生產效率(shuài)。工序質(zhì)量受多方(fāng)麵因素(sù)影(yǐng)響(xiǎng)，概括起(qǐ)來主要有六(liù)個(gè)方麵，即(jí)5M1E（人，機，料(liào)，法，環(huán)，測），構成工序標(biāo)準化的六(liù)大(dà)要(yào)素。
工序質量(liáng)受5M1E因(yīn)素的(dí)影(yǐng)響，5M1E因(yīn)素又受外圍(wéi)相(xiāng)關(guān)工作(zuò)質量(liáng)的影響(xiǎng)。工序(xù)標(biāo)準化要求(qiú)5M1E要(yào)素(sù)標(biāo)準(zhǔn)化(huà)，也(yě)隱(yǐn)含(hán)著對(duì)5M1E外(wài)圍(wéi)相關(guān)工作(zuò)標(biāo)準化(huà)的要求(qiú)。工序(xù)標(biāo)準化就(jiù)是要通過5M1E要(yào)素(sù)的(dí)標準(zhǔn)化(huà)保障工序質(zhì)量和效率。
工(gōng)序(xù)質(zhì)量的重要評價指標(biāo)是(shì)工(gōng)序能力指數，工(gōng)序(xù)質(zhì)量直觀結果表現為(wéi)合格率，單位工時(shí)等指標。工序質量(liáng)也可通(tōng)過直方圖(tú)，控製(zhì)圖進行評(píng)價和分析。工序(xù)質量受5M1E等外部因(yīn)素(sù)的影(yǐng)響(xiǎng)也能反(fǎn)映外(wài)部(bù)因素(sù)的(dí)變(biàn)化，工(gōng)序質量的(dí)易(yì)評價性就(jiù)可促(cù)進對5M1E及外圍工(gōng)作的有(yǒu)效(xiào)評價(jià)和改(gǎi)善(shàn)。
工(gōng)序(xù)標(biāo)準化是精益(yì)生產，ISO9000體係共(gòng)同(tóng)的(dí)管理要求(qiú)，是生產管理，質(zhì)量(liáng)管理，成(chéng)本管理等(děng)職(zhí)能管(guǎn)理共同(tóng)的要(yào)求。工序標準化並(bìng)未深(shēn)入細致(zhì)和協調一致，工(gōng)序標準(zhǔn)化應綜(zōng)合體(tǐ)現(xiàn)質量(liáng)，數(shù)量(liáng)，成本等的(dí)標準化要求(qiú)。
精(jīng)益質量(liáng)管理目標(biāo)是(shì)尋(xún)求(qiú)作業係統質(zhì)量(liáng)，效率，成本(běn)的(dí)綜合改善(shàn)，對(duì)作(zuò)業係統不刻(kè)意(yì)區分生產職能和(hé)質量職能(néng)，從項(xiàng)目角(jiǎo)度(dù)也不區(qū)分(fēn)為(wéi)精益生產項目或六西格瑪(mǎ)項目(mù)，並倡導(dǎo)多(duō)種工具方法(fǎ)的(dí)綜(zōng)合運用(yòng)。精益質(zhì)量(liáng)管理(lǐ)將工序(xù)標準化作(zuò)為基礎(chǔ)，就是要促(cù)進(jìn)企業(yè)更加重視工(gōng)序標準化(huà)，並打破職能(néng)界綫(xiàn)聯(lián)合促(cù)進(jìn)工序(xù)標(biāo)準化，構築起作業係統(tǒng)應對(duì)多(duō)品快速變化的(dí)質(zhì)量，效率(shuài)，成本綜合(hé)改(gǎi)善的堅實(shí)基礎(chǔ)。
過程(chéng)的(dí)度量是ISO9000質量體(tǐ)係特別強調的(dí)管理(lǐ)要求，在生產(chǎn)管(guǎn)理中(zhōng)常(cháng)以統(tǒng)計一(yī)詞表達(dá)相(xiāng)關生產結果。度(dù)量與(yǔ)統計(jì)是有區(qū)別(bié)的，度量隱含著(zhuó)與標(biāo)準(zhǔn)的比照，數據(jù)結(jié)果是(shì)處(chǔ)於坐標係中(zhōng)的。而(ér)統(tǒng)計則未強(qiáng)調與標(biāo)準的(dí)比照，對偏差常不作(zuò)深究。
3，真正貫(guàn)徹“預防(fáng)為主(zhǔ)”的原(yuán)則
要(yào)把理論(lùn)上的(dí)“預防為(wéi)主(zhǔ)，預防與(yǔ)把關相結(jié)合”的思(sī)想(xiǎng)，轉變為(wéi)“實實在在的”預防(fáng)，這(zhè)並不是說(shuō)不(bù)再把關(guān)，而是將把關的職(zhí)能再進(jìn)一步(bù)，即把關的內容包(bāo)括兩個方麵(miàn)：一(yī)是產品質(zhì)量的(dí)把(bǎ)關，再進一(yī)步是過程(chéng)質(zhì)量(liáng)的(dí)把(bǎ)關(guān)。要(yào)達到100%合格(gé)品，第一(yī)重要的不是對產品質量的(dí)檢(jiǎn)驗，而(ér)是(shì)預(yù)先(xiān)對(duì)生產過(guò)程的(dí)嚴格控製。
需(xū)求，顧(gù)客是(shì)決定質(zhì)量的唯一(yī)因素(sù)；
第(dì)二，減少任何(hé)不滿足(zú)顧客(kè)需(xū)求(qiú)的東西(xī)；
第(dì)三(sān)，保(bǎo)持(chí)產(chǎn)品(pǐn)，服務和過程的(dí)一(yī)致(zhì)性(xìng)與穩(wěn)定性；第(dì)四(sì)，要提供(gōng)最(zuì)低(dī)的價格而要(yào)盈(yíng)利(lì)的唯(wéi)一辦(bàn)法是改進質量和速(sù)度(dù)。
改進流程(chéng)，消(xiāo)除缺陷，減(jiǎn)少(shǎo)波(bō)動。包(bāo)括以(yǐ)下(xià)幾點含義：
第一，大多數(shù)質量(liáng)問(wèn)題存在於過(guò)程中而(ér)不是人(rén)；
第二，改進(jìn)的方法(fǎ)有(yǒu)工作程序文件(jiàn)化(huà)，檢查工作步(bù)驟間的傳(chuán)遞(dì)，教會(huì)員工持續(xù)所需(xū)的(dí)知(zhī)識(shí)和方法(fǎ)，減(jiǎn)少質(zhì)量波動，改進速度(dù)。
第(dì)三(sān)，必須成為一個用(yòng)過(guò)程概念(niàn)來(lái)考(kǎo)慮問題和後果的人(rén)，即過(guò)程思(sī)考(kǎo)者(zhě)。
所(suǒ)有(yǒu)的(dí)決策都(dū)以事(shì)實(shí)和數(shù)據(jù)為基(jī)礎(chǔ)。包括兩(liǎng)點含義(yì)：
第(dì)一，使用數據的(dí)障礙有(yǒu)：缺(quē)少現(xiàn)成的(dí)數(shù)據，在收集(jí)和分析數據(jù)方(fāng)麵缺(quē)少(shǎo)訓(xùn)練(liàn)，人們(mén)使用數據隻(zhī)是為(wéi)了(liǎo)懲(chéng)罰或獎勵(lì)員(yuán)工(gōng)而不是改進流(liú)程；
第二(èr)，數據包(bāo)括(kuò)結(jié)果數據(jù)（顧(gù)客(kè)滿意度，財政(zhèng)收支(zhī)等）和(hé)過(guò)程數據（速度(dù)，交付期，質量(liáng)，缺(quē)陷(xiàn)等(děng)）。
5，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的(dí)IIoT工業物聯智能柔性(xìng)控製(zhì)係統
通過工(gōng)業物(wù)聯(lián)數字化(huà)自(zì)動(dòng)化生產綫能夠達到(dào)質(zhì)量控製的(dí)目的，但柔性程度還是相(xiāng)對(duì)不(bù)足(zú)的(dí)，因此(cǐ)難(nán)以(yǐ)滿(mǎn)足快(kuài)速工(gōng)藝(yì)調整(zhěng)時對生產綫(xiàn)快(kuài)速(sù)轉(zhuǎn)產(chǎn)的(dí)需求。需(xū)要對傳(chuán)統(tǒng)生產(chǎn)綫的製(zhì)造方式進(jìn)行了(liǎo)升(shēng)級(jí)，提(tí)出了針對(duì)工藝過程解(jiě)耦的動(dòng)態優化(huà)過(guò)程(chéng)工藝(yì)。該工藝(yì)的特點(diǎn)是(shì)生產工序鬆耦合(hé)，能夠(gòu)進行產綫(xiàn)級(jí)動態(tài)重(zhòng)構(gòu)，工(gōng)序分解重(zhòng)排。
麵(miàn)向(xiàng)生產(chǎn)流(liú)程的(dí)動(dòng)態(tài)服務(wù)編(biān)程(chéng)技術以及(jí)支(zhī)持(chí)在(zài)綫(xiàn)命令執(zhí)行(háng)的服務(wù)適(shì)配器，分(fēn)別可(kě)以解(jiě)決基於Web服務的(dí)生(shēng)產工藝(yì)與設備資源在(zài)綫重(zhòng)構(gòu)問(wèn)題(tí)和(hé)設備即(jí)插(chā)即(jí)用自動(dòng)化配置與互操作命令動態執行的(dí)問題。實現裝配過程分鐘級(jí)動(dòng)態切單，轉產；產品質(zhì)量問(wèn)題(tí)檢測(cè)時(shí)間達(dá)到秒(miǎo)級(jí)，工藝(yì)缺(quē)陷追溯(sù)時間達(dá)到分(fēn)鐘級(jí)。